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渗铬
渗铬
盐浴渗铬百度百科
盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。 具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。渗金属，英文：diffusion metallizing ，是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。 它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化 渗金属百度百科
渗铬百度文库
渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等 2019年1月20日 气体法渗金属是指利用金属的卤化物气体同氢气 的还原反应，或与工件材料间位置换反应，在工 件表面上析出活性金属原子而进行渗金属的方法。 金属卤化物气体 渗金属工艺学百度文库
气体渗铬百度百科
渗镀品种之一，欲渗入的元素为铬。渗铬的目的是为了改善钢和耐热耐蚀性及抗氧化性，提高持久强度和疲劳强度，这样就可以用普通的钢材代替较昂贵的不锈钢和耐热钢。渗铬方 2016年1月5日 渗铬是一种模具表面处理技术，通过在高温下吸收和扩散渗铬剂中的元素，形成一层高Cr的化合物层，提高模具抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。本词条介绍了渗 渗铬百科搜搜钢 Mysteel
低温盐浴渗铬工艺的研究 百度学术
渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能 本文综述了渗铬技术的工艺条件、研究热点及存在问题,并展望其发展前景渗铬技术是一种在高温下使金属表面渗入铬离子的热处理工艺,具有改善金属耐磨性和耐腐蚀性的作用渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】 中文期刊
渗铬技术的研究进展及发展前景 百度文库
摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文 2017年7月28日 渗铬工艺中的工艺参数为温度、保温时间，渗铬为金属间的相互作用，原子半径相差不大，故原子的迁移困难，因此必须提高渗铬温度和延长时间。 ①固体渗铬分为两个过程，首先固体金属与催渗剂发生反应后生成该元素的氯化物气体，然后氯化物与工件表面 钢的渗铬工艺
W18Cr4V 高速钢渗铬热处理对 HFCVD 金刚石膜生长的影响
2011年7月22日 前先 使用渗铬热处理在 高速钢表面制备一层碳化铬中间层。 采用场发射扫描电子显微镜、 X 射线衍射仪 、激光拉 曼光谱和洛氏硬度计对渗铬基体和金刚石膜进行检测分析，研究渗铬热处理对高速钢基体与金刚石膜的物相组 织、 结构形貌和附着性能的影响 。2021年8月9日 渗铬是 合金 表层被铬扩散饱和的过程。 渗 铬主要有气体渗铬、液体渗铬和固 体渗铬、真空渗铬等。 渗铬主要适用于高、中碳钢。附两县知协行主负问激胞渗铬层具有优良的耐磨、耐蚀和抗高温氧化性能。渗铬适于以质缩织银粮海带确接使下工况的零件:①磨损，包括气蚀磨损和在高、低 温浸蚀 渗铬360百科
空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法专利检索一
2023年11月7日 1空心 叶片 内外表面气相沉积铬 铝 渗层的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一： Al发生器分为外部Al发生器和内部Al发生器；将铬颗粒放置于内部Al发生器内，将铝颗粒平铺放置于外部Al发生器和内部Al发生器内； 步骤二：对零件进行前处理和 盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。适宜于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件的表面强化处理。盐浴渗铬百度百科
不同稀土掺杂固体渗铬对 CrRE
2018年10月19日 影响，不同稀土在渗铬层微观结构和性能方面的对比 研究还没有受到足够的重视。因此，本文对GCr15 轴承钢基体进行不同稀土掺杂渗铬处理，研究比较不 同稀土对渗铬层组织结构和力学性能的影响。 1 试验 11 样品制备 选用GCr15 轴承钢作为基体，样品 知乎 有问题，就会有答案
烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响
烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响 评述了熔渗法和混粉烧结法两种工艺制备的CuCr触头的微观结构差异及对其电开断性能的影响与熔渗法相比,烧结法制备的CuCr触头具有更好的抗熔焊性能,更低的截流值和更好的吸放气性能,但因其机械强度 快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究由于高温渗铬时，当温度大于 960℃时，温度对渗层的影响 很小，而且渗氮对渗层的厚度影响很小，只对组织性能进行改 善，工艺试验的核心参数为保温时间。 223 渗氮工艺渗氮选用气体渗氮方案，渗氮温度（950±20 快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究 百度文库
渗铬百度文库
渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度变化(基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa)，有效阻碍了裂纹的扩展。双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学及磨蚀性能的
钠冷快堆关键制造技术科创中国
2022年11月22日 高温合金渗铬 氮化工艺研究 600MW示范快堆动导管用材料属于高温合金特殊材料，且需进行深孔加工、渗铬氮化等特殊制造工艺，另外由于渗铬氮化热处理温度高、时间长，热处理后动导管性能变差且易发生变形，导致直线度变差，故对动导管渗铬 2012年9月6日 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究邹敢锋 黄元盛 袁叔贵 华南理工大学机电系 广东广州 摘要 研究了T10钢低温盐浴渗铬工艺。 结果表明 采用本文的盐浴渗剂 可在860C以下温度对T10钢进行盐浴渗铬 并获得较厚的渗铬层 渗层表面硬度可达1300!1500~V 表面铬浓度在65%!81 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究 道客巴巴
刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响
摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的 研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法 首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢 2012年3月7日 TD法渗铬是TD法盐浴渗金属技术的一种，本文对相关理论和影响因素进行了归纳和分析，对盐浴、模具选材等影响覆层性能的关键环节进行了研究，寻求一种可应用于工业化生产的模具表面处理工艺。 探讨了5CrMnMo、H13和3CrW8V钢盐 热作模具材料TD渗铬处理试验研究 道客巴巴
重庆莱斯金属表面处理有限公司
重庆莱斯硬化技术研究所是由原重庆大学资源与环境学院表面室主要技术人员创办的科技型企业。 研究所自1993年成立以来，先后自主研发了具有不粘模特点的优质廉价的粒状渗硼剂，系列的防渗碳(碳氮共渗)涂料，盐浴氮碳共渗复合处理技术(QPQ)，TD金属覆层技术，固体渗铬剂，低温气体多元共渗 2016年4月28日 盐浴歧化反应渗铬0Cr18Ni9钢硬度及耐磨性研究中国机械工程第1】卷第l】期2000年11文章编号:1004—132X(2000) 11—1302一o318—8型奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性,抗高温氧化性和一定的高温强度,广泛应用于船舶制造,汽轮机,燃气轮机,化工设备和核电 盐浴歧化反应渗铬0Cr18Ni9钢硬度及耐磨性研究 豆丁网
激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能 仁和软件
2014年5月28日 渗铬试样在稳定磨损阶段摩擦因数也有小幅上升的趋势，但是很快稳定在07 左右，这说明渗铬处理试样的磨损形式与原始试样基本相同，但磨损初期黏着磨损量有所降低，与原始试样的大量剥落、磨损相比，其磨损比较平缓。经激光淬火后渗铬 双层辉光离子渗铬工艺是指辉光离子渗铬后，其渗层由沉积层及扩散层组成，故称为双层辉光离子渗铬。与其他渗铬相比较，这种工艺具有渗铬层均匀、与基体结合牢固、抗腐蚀与耐磨性能好、渗速快、生产周期短、劳动条件好等优点。使用辉光离子炉进行双层渗铬，炉内保护气氛为氩气，压力控制 双层辉光离子渗铬 百度百科
旋耕刀用65Mn钢表面渗铬工艺优化及其耐磨性研究赵玉凤王
2023年7月24日 针对大耕深旋耕作业对旋耕刀提出的表硬心韧的要求,将表面渗铬处理引入旋耕刀制造中,以渗层厚度和表面硬度为评价指标,优化了旋耕刀用65Mn钢的渗铬工艺参数,考察了最优工艺参数下渗铬层的摩擦磨损性能,并与旋耕刀现有工艺 (淬火+低温回火处理)进行了比 2016年1月5日 渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的光洁度和表面质量。一些模具经渗铬后可显著提高模具寿命，如上海无线电六厂9CrWMn钢壳引伸模，原来寿命为100次或1000 渗铬百科搜搜钢 Mysteel
稀土表面改性在改善高温抗氧化和耐蚀性方面的应用徐向荣
2005年12月31日 稀土 渗铬也显示出良好的效果 , 相同条件下含稀土者渗 层增厚 80 %～ 120 % , 其耐蚀性 、 抗高温氧化性都有 [6 ,7 ] 一定改善 。稀土渗钨和渗钼的改性效果也与上 述结果相一致 , 稀土的加入使渗钨和渗钼层的厚度 提高 15 %～20 % , 改性层的抗烧蚀和冷热 3 天之前 主要产品有防渗碳涂料,防渗氮涂料及防氧化涂料,公司在渗硼,渗铬,渗钒,钎剂等热处理, 不锈钢表面硬化及低温渗碳技术上取得了优异成绩 027 027 首页 产品中心 新闻资讯 案例展示 在线留言 关于我们 防渗碳涂料防渗氮涂料渗硼/渗铬/渗钒/钎剂武汉铭高新材料
9CrWMn钢复合TD盐浴渗铬的研究 豆丁网
2013年8月6日 可以看出，2种方法均 在9CrWMn钢表面形成了均匀、连续的渗层，渗层与 基体之间存在着明显的界面；但复合渗渗层的平均厚 度为9．3 ）厚，这表明氮碳共渗预处理对TD盐浴渗铬有明显的催渗作用，因 此与单一盐浴渗铬相比，采用复合 TD渗铬时，降低 TD盐浴渗铬 2003年11月12日 摘要: 应用金相、X射线衍射和微区成分分析研究了20钢经离子氮化后在不同温度渗铬 (复合渗铬)所得渗铬层的显微组织及其生成机制。 不同温度复合渗铬层的表面层均由CrN (fcc)， －Cr2N (hcp)和 － (Cr, Fe) (bcc)组成，其中 － (Cr, Fe)的含量随渗铬温度提高而减少。在 20钢复合渗铬中的相变
20钢复合渗铬生长纳米结构Cr2N/CrN层
对经离子渗氮处理的20钢,进行610℃下不同保温时间的盐浴渗铬,获得了不同时期的复合渗铬层利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、透射电镜对这种复合渗铬层的形成过程进行研究结果表明,复合渗铬层主要由铬氮化合物相组成,其形成是在消耗原离子渗氮化合物层的基础上实现;并且,在 Isotonix®等渗铬配方粉末 加入自动送货，再无断货困扰！ : ¥4280 CNY Isotonix等渗铬配方粉末的独特配方含有多种人体必需的复合物，如维生素、矿物质、氨基酸、酵素与辅酵素Q10，Isotonix等渗铬配方粉末可提供帮助维持健康血糖水平所需的营养素。 Isotonix等渗铬 Isotonix®等渗铬配方粉末 ShopGlobal
表面处理技术的TD法 百度文库
其中TD法（Thermal Diffusion直译热扩散）是特指以硼砂为基的盐浴渗钒、渗铌、渗铬并形成碳化物的方法，有人又称为反应浸镀法。 TD法是在熔融的硼砂中加入欲渗的元素或其合金的粉粒，然后将零件浸入其中，靠欲渗元素原子向零件表面扩散并与零件基体的碳原子形成金属的碳化物覆层来改善零件 2012年7月18日 渗氮有防腐，耐磨，外观要求不高，可不镀铬。 渗氮本身就是表面处理啦，如果没有要颜色等搭配要求的话，不建议在表面镀铬。 % ]; F+ u+ ` ?" a0 M 还有我们一般表面有作处理的零件不要直接再处理，必须先把之前的处理层去掉，比如镀铬、镀镍等渗氮之后是否有必要镀铬？ 热处理 机械社区 百万机械
渗铝江苏正荣新型材料有限公司
2022年10月8日 渗铬 碳素钢和合金钢（包括耐热钢和高温合金）在渗铬后，可提高耐蚀、耐磨和抗高温氧化性能。渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间 2019年1月20日 渗层中几乎不含基体金 属，界面浓度曲线形成陡降。表18显示钢的碳 含量对渗铬层组织和铬、碳含量的影响。表19 是钢渗不同金属的渗层相结构。 2019/1/20 3 一． 渗金属工艺方法 渗金属的方法有固体法、液体法、气体法、 离子法等，我国 渗金属工艺学百度文库
H13钢低温复合渗铬层组织及其形成机理 道客巴巴
2012年5月25日 2017年武汉大学法学院628综合知识之刑法学考研导师圈点必考题汇编 第 卷第 期 年 月材料热处理学报 钢低温复合渗铬层组织及其形成机理伍翠兰 罗承萍 陈振华 邹敢峰 湖南大学材料科学与工程学院 湖南长沙 华南理工大学机械工程学院 广东广州 摘要 应用扫 单一渗铝涂层,内扩散型铬铝涂层和单一渗铬涂层都可以提高K38G合金在800℃,950℃,1100℃下的抗氧化性能由于铝化物涂层表面产物是生长速度较慢的氧化铝膜,所以单一渗铝涂层与内扩散铬铝涂层的抗氧化性能优于单一渗铬涂层又由于单一渗铝涂层在氧 镍基高温合金表面铬铝涂层的制备与抗高温腐蚀性能研究
渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】 中文期刊
渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广,还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对渗铬技术目前的进展情况,如工艺条件、研究热点及存在问题作了综述,并在此基础上 2020年8月25日 本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，包括以下步骤： (一)吹砂，用三氧化二铝沙对需渗铬铝叶片表面进行均匀轻吹； (二)清理，用压缩空气吹净叶片内外表面的浮沙尘； (三)配料，将粒状铬铝合金、氟化钠、氟化氢钾 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法
双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE
2013年4月9日 3 渗铬 工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响 极间距是影响试样温度与 不等电位 空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数 Q195钢表面等离子渗铬及耐蚀性研究为提高Q195钢表面的耐蚀性,采用辉光等离子渗金属技术,在碳钢Q195表面形成渗铬层,运用金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电镜对不同气压下渗铬层的组织、渗层厚度、相结构及表面含铬量的影响作分析研究。Q195钢表面等离子渗铬及耐蚀性研究 百度文库
促进渗硼、渗铬和渗钒的原因探讨 百度文库
渗硼、渗铬和渗钒都是反应扩散,反应扩散的过程是渗入元素首先溶于被渗金属中,当它超过溶解度时就形成新相层。所谓渗硼、渗铬和渗钒深度都是指这些新相层厚度。与新相层相邻的为过渡区,即扩散元素(渗入元素)在γFe中的固溶区。2012年8月30日 镀硬铬的主要目的是增加产品的表面硬度，当然外观也干爽好看，不需要后期抛光。 但是渗氮的硬度完全比镀硬铬高，且耐磨性更好。 从这方面来看渗氮后再镀硬铬完全没有必要。 , l9 V0 f# o k P# p e 另外一方面楼主可能处于外观要求镀装饰铬，为了好 渗氮之后是否有必要镀铬？ 第2页 热处理 机械社区 百万
钢的渗铬工艺
2017年7月28日 渗铬工艺中的工艺参数为温度、保温时间，渗铬为金属间的相互作用，原子半径相差不大，故原子的迁移困难，因此必须提高渗铬温度和延长时间。 ①固体渗铬分为两个过程，首先固体金属与催渗剂发生反应后生成该元素的氯化物气体，然后氯化物与工件表面 2011年7月22日 前先 使用渗铬热处理在 高速钢表面制备一层碳化铬中间层。 采用场发射扫描电子显微镜、 X 射线衍射仪 、激光拉 曼光谱和洛氏硬度计对渗铬基体和金刚石膜进行检测分析，研究渗铬热处理对高速钢基体与金刚石膜的物相组 织、 结构形貌和附着性能的影响 。W18Cr4V 高速钢渗铬热处理对 HFCVD 金刚石膜生长的影响
渗铬360百科
2021年8月9日 渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡 2023年11月7日 1空心 叶片 内外表面气相沉积铬 铝 渗层的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一： Al发生器分为外部Al发生器和内部Al发生器；将铬颗粒放置于内部Al发生器内，将铝颗粒平铺放置于外部Al发生器和内部Al发生器内； 步骤二：对零件进行前处理和 空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法专利检索一
盐浴渗铬百度百科
盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。适宜于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件的表面强化处理。2018年10月19日 影响，不同稀土在渗铬层微观结构和性能方面的对比 研究还没有受到足够的重视。因此，本文对GCr15 轴承钢基体进行不同稀土掺杂渗铬处理，研究比较不 同稀土对渗铬层组织结构和力学性能的影响。 1 试验 11 样品制备 选用GCr15 轴承钢作为基体，样品 不同稀土掺杂固体渗铬对 CrRE
知乎 有问题，就会有答案
烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响 评述了熔渗法和混粉烧结法两种工艺制备的CuCr触头的微观结构差异及对其电开断性能的影响与熔渗法相比,烧结法制备的CuCr触头具有更好的抗熔焊性能,更低的截流值和更好的吸放气性能,但因其机械强度 烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响
快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究 百度文库
快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究由于高温渗铬时，当温度大于 960℃时，温度对渗层的影响 很小，而且渗氮对渗层的厚度影响很小，只对组织性能进行改 善，工艺试验的核心参数为保温时间。 223 渗氮工艺渗氮选用气体渗氮方案，渗氮温度（950±20 渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。渗铬百度文库